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          是将現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種全新的金屬零部件近淨成形加工技術,是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術,被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。

          MIM技術突破了傳統粉末冶金工藝在形狀上的限制,同時具備大批量、高效率成形具有複雜形狀的零件的特征,成為現代制造高質量精密零件的一項近成形技術,具有傳統粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比拟的優勢。因此,應用領域十分廣泛,涉及:汽車、消費電子、醫療、工具、鎖具、通訊等各種零部件。

          1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生産塑料制品一樣,一次成形生産形狀複雜的金屬零部件。
          2、MIM産品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量範圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需後續加工。
          3、适用材料範圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生産自動化程度高,工序簡單,可實現連續大批量生産。
          4、産品質量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。産品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。

          首先,選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結劑,在一定溫度條件下,采用适當的方法混合成均勻的喂料,然後,經制粒後在加熱塑化狀态下,用注射成形機注入模具型腔内獲得成形坯,再經過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理,最後經燒結緻密化得到最終産品。


          MIM 粉末冶金 精密鑄造 機加工
          相對密度 98% 86% 98% 100%
          拉伸強度
          光潔度
          微小化能力
          薄壁能力
          複雜程度
          設計寬容度
          材質範圍

          MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在産品形狀上的限制,同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有複雜形狀的零件的特點,成為現代制造高質量精密零件的一項近淨成形技術,具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比拟的優勢

          
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